液壓挖掘機在線檢測綜合實訓設備

一．液壓挖掘機在線檢測綜合實訓設備簡介
本液壓挖掘機在線檢測綜合實訓臺以工程機械整機實物總成為基礎,，工程機械整機各系統(tǒng)可運行,，進行起動、加減速,、各項操縱作業(yè),、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作,，真實展示工程機械整機各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與原理及工作過程,。設備能清晰展示工程機械整機外形、各組成模塊的安裝位置及連接關(guān)系,，使學生對工程機械整機有更為直觀的認識,，能提高學生在工程機械整機技能,。適用于各類型院校及培訓機構(gòu)對工程機械整機理論和維修實訓的實訓教學需要。
實訓系統(tǒng)可拆除檢測操作臺,，工程機械整機可正常行駛,。本實訓系統(tǒng)實訓功能齊全、操作方便,、安全可靠,、美觀大方。
二．主要用途
1．適用于各類型院校及培訓機構(gòu)對工程機械整機各系統(tǒng)理論和維修實訓的實訓教學需要,。
2．適用于各類型院校及培訓機構(gòu)對工程機械整機各系統(tǒng)模塊各單元教學需要,。
3．適用于工程機械職業(yè)技能鑒定考核的需要。
4．適用于工程機械整機各系統(tǒng)各模塊的結(jié)構(gòu)與原理認知,、功能動態(tài)演示,、故障模擬與考核、故障檢測與維修,、故障診斷與排除等教學需要,。
三．結(jié)構(gòu)組成
液壓挖掘機1臺+在線檢測臺板；
工程機械整機各系統(tǒng)正常運行的總成,、工程機械整機起動運行所有相關(guān)的原車附件,、故障設置和排除系統(tǒng)、原機電路原理圖板及檢測端子,、大容量蓄電池,、加速與操縱機構(gòu)、整機各系統(tǒng)控制面板柜,、可移動臺架,、臺架電源總開關(guān)、實訓指導書及臺架操作說明書,。
各傳感器及執(zhí)行器安裝數(shù)字顯示表,、帶鎖止萬向的腳輪、臺架高溫及轉(zhuǎn)動等部位加裝防護裝置等,、臺架操作說明書、原車維修手冊,、實驗指導書,、工程機械整機動態(tài)測試安全保險三角裝置等附件。
四．功能特點
1．工程機械整機各系統(tǒng)正常運行,，保留完整的動力傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng),。設備可實現(xiàn)工程機械整機的教學實訓，可使學員對其元器件及控制單元直觀的認識（包括發(fā)動機,、操縱控制系統(tǒng),、電器系統(tǒng)等）,。
2．檢測操作臺通過航空插頭和連接電纜與整機連接，保持原車所有功能,?？刹鸪龣z測操作臺，工程機械整機可正常行駛及實際操縱,。
3．可移動“檢測操作臺”,，可分別進行各控制系統(tǒng)的檢測實訓（①發(fā)動機控制系統(tǒng)；②燈光和車身電氣控制系統(tǒng)等）,。
4．檢測操作臺面板采用4mm厚耐腐蝕,、耐創(chuàng)擊、耐污染,、防火,、防潮的高級鋁塑板，表面經(jīng)特殊工藝噴涂底漆處理,；面板UV平板噴繪有*褪色的彩色電路圖,；學員可直觀對照電路圖和原機電氣系統(tǒng)實物，認知和分析各控制系統(tǒng)的工作原理,。
5．檢測操作臺面板上安裝有檢測端子,，可直接在面板上進行原機控制單元、燈光與車身電氣等控制系統(tǒng)的檢測實訓,。
6．可實現(xiàn)工程機械整機保養(yǎng)與維護操作,。
7．設可實現(xiàn)工程機械整機拆裝和工況演示。
8．故障模擬系統(tǒng)可模擬實際運行工況,，設置多種系統(tǒng)常見故障,。
9．檢測操作臺底座部分采用鋼性結(jié)構(gòu)焊接，臺架表面采用烤漆工藝,，帶萬向自鎖腳輪裝置,。
10．可根據(jù)用戶要求，可剖切車身鈑金,、內(nèi)飾等部位,，保留完整的動力傳動系統(tǒng)、電器與電路控制系統(tǒng),，保留整機能獨立駕駛運行與操縱系統(tǒng),。（※按選配功能，整車在縱向總體對半位置上剖切左側(cè)前后門,、機倉蓋,、頂部、部分底板,；鈑金部件切割光滑,、用不同顏色標注不同結(jié)構(gòu),；保留的覆蓋件、其他內(nèi)飾及漆色無明顯損傷,，剖切部位光滑,，用膠條包邊防止實訓劃傷。）
五．外形與顏色
設備外形：①工程機械整機原參數(shù),；②檢測操作臺1740×650×1700mm(長×寬×高)
設備顏色：①工程機械整機原顏色,；②檢測操作臺7032（用戶可選擇各種顏色）
六．制造工藝
1.設備底座架
1.1鋼性結(jié)構(gòu)焊接
1.2方管：40*40*2.0mm
1.3表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm.
2.萬向腳輪
2.1前二只萬向帶鎖止功能腳輪
2.2后二只萬向腳輪
2.3腳輪與臺架用M6*4螺絲固定,，方便設備維修與維護,。
2.4腳輪：60mm×50mm(直徑×寬度)
2.5腳輪支撐：1.0T
七．技術(shù)指標
1.工作溫度：-40℃～+50℃
2.主機：原車裝置
3.電源：原車裝置